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        高頻直縫焊管機(jī)組的調(diào)整及常見(jiàn)生產(chǎn)故障的分析(9)

        焊接機(jī)組常見(jiàn)故障

        焊接機(jī)的故障相對(duì)而言是比較多的而且故障發(fā)生原因也比較復(fù)雜往往是一個(gè)結(jié)果由多種原因引起或者一個(gè)原因又可造成幾個(gè)結(jié)果。有些故障處理起來(lái)又很棘手。下面我們先將劃傷事故做個(gè)簡(jiǎn)要敘述。

         

        劃傷

        在焊接機(jī)組出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個(gè)部位造成一是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)二是擠壓焊接機(jī)構(gòu)。

         

        1. 1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的劃傷

        導(dǎo)向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè)如果裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理管坯的上下兩表面也會(huì)出現(xiàn)磨擦性的劃傷這種劃傷的特點(diǎn)為創(chuàng)面比較大連續(xù)性較強(qiáng)。主要是因?yàn)閷?dǎo)向套的高度位置不正確或者是上下導(dǎo)向輥軸承損壞后不能很好的控制管坯使之與導(dǎo)向套產(chǎn)生磨擦后形成。除此之外當(dāng)導(dǎo)向輥偏離軋制中心線太大時(shí)導(dǎo)向套和導(dǎo)向輥的軸線相對(duì)差太大時(shí)也都會(huì)造成管坯兩側(cè)的劃傷。

         

        1. 2 擠壓焊接機(jī)構(gòu)劃傷

        擠壓輥所造成的劃傷主要發(fā)生在管坯的底部原因大致有以下幾點(diǎn):

        ( 1) 孔型不吻合  焊縫擠壓結(jié)構(gòu)有兩輥式、三輥式和四輥式只要組合的孔型不吻合,就很容易造成管坯表面劃傷兩輥式結(jié)構(gòu)尤為突出。造成孔型不吻合的因素又很多以兩輥式結(jié)構(gòu)為例諸如軸承損壞輥?zhàn)虞S向竄動(dòng)孔型大小不一樣兩輥?zhàn)痈叨任恢貌幌嗤?span>; 軸彎曲以及裝配不穩(wěn)定等等。

         

        ( 2) 高度匹配  擠壓輥孔型的下邊緣應(yīng)與軋制線的高度一致而導(dǎo)向輥的高度是由管坯壁厚決定的。如果導(dǎo)向輥的高度降低到一定極限時(shí),擠壓輥孔型的邊緣圓角就會(huì)對(duì)管坯的底部造成劃傷特別是在擠壓輥孔型的圓角磨銳后劃傷就更容易發(fā)生。

         

        ( 3) 擠壓輥上擠壓力不足  特別是兩輥結(jié)構(gòu)的擠壓輥裝置當(dāng)上擠壓力不足時(shí)在管坯的張力作用下輥軸就會(huì)出現(xiàn)上仰角使孔型邊緣圓角突出從而造成管坯下部的劃傷。當(dāng)擠壓輥孔型圓角磨銳后就會(huì)加重劃傷事故的發(fā)生。

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